大多數(shù)導(dǎo)流硅膠管說明包括一張顯示導(dǎo)管的材料、尺寸和公差的圖紙。對于單腔導(dǎo)管，圖紙通常包括以下三個尺寸中的兩個：內(nèi)徑(ID)、外徑(OD)和管壁厚度，以及相應(yīng)的公差。除了導(dǎo)管纏繞進電線軸和連續(xù)長度外，還應(yīng)標明導(dǎo)管的長度和公差。

管道尺寸公差檢驗和清洗要求的包裝要求、取樣方法和清洗要求也可在說明中注明，如"管道表面不接觸污垢和油脂"。很少有說明也說明導(dǎo)管特性或?qū)Ч芗庸?shù)。

因此，無論是擠出管道供應(yīng)商還是OEM制造商都應(yīng)了解擠出工藝及其參數(shù)對不同管道加工材料的重要性。

擠壓和降解

在高端診斷和治療導(dǎo)管市場上，導(dǎo)流硅膠管加工技術(shù)非常重要。市場壓力促使導(dǎo)管制造商設(shè)計更小、更薄的設(shè)備和更薄的管壁。

這些管道的用途包括：高壓導(dǎo)管、血管形成導(dǎo)管和支架輸送導(dǎo)管，以及醫(yī)用球囊的球囊管，特別是高壓血管成形術(shù)和支架輸送球囊管。

此外，它還包括插入或插入人體的導(dǎo)管，以及其機械、物理、化學、電氣或熱性能對最終儀器的功能至關(guān)重要的其他產(chǎn)品。

擠出過程中的降解會對最終導(dǎo)流硅膠管的特性產(chǎn)生很大的影響。聚合物是一種大分子成分，其獨特的應(yīng)用性能取決于分子大小或分子量。這些大分子的分解過程稱為降解過程。

聚合物的降解會在一定程度上改變管道的拉伸強度、脆性、彈性和色度等性能。為了了解聚合物的降解過程，有必要了解擠出過程中發(fā)生的各種相互作用。

有許多原因會導(dǎo)致擠壓過程中的降解。

物料干燥不當或過熱(即聚合物熔化的溫度)會導(dǎo)致降解。

材料剪切過大(即螺桿轉(zhuǎn)速過高或螺桿設(shè)計不當)或聚合物熔融時間過長(即停留時間過長)也是造成材料退化的原因。

聚合物性能變化的主要原因是這些因素改變了聚合物的化學成分。一些聚合物，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，對加工參數(shù)敏感，易于降解，而聚乙烯等其它聚合物具有良好的耐受性。

降解會使大多數(shù)聚合物變脆，降低抗拉強度，縮短最終產(chǎn)品的使用壽命。

擠壓過程中降解的另一個原因是多重熔融。

例如：

有些導(dǎo)流硅膠管加工材料必須預(yù)混。換句話說，基材先與其他材料如著色劑、不透水射線填料、穩(wěn)定劑或加工助劑混合。為了確保這些成分完全分散，預(yù)混工藝通常需要單獨的擠出操作。

這一操作將使材料在導(dǎo)管擠壓過程之外再次引起累積熱和累積剪切。

任何步驟的不當操作都會導(dǎo)致導(dǎo)管退化。